เมื่อใช้ในโพลียูรีเทนไดเอทิลโทลูอีนไดเอมีน(สพท.)สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานต่อไฮโดรไลติกของผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างมาก และทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์โพลียูรีเทนที่มีขนาดใหญ่และโครงสร้างซับซ้อนในเชิงอุตสาหกรรมได้ความเร็วปฏิกิริยาที่รวดเร็วของ DETDA กับน้ำส้มสายชูไอโซไซยาเนตยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบที่ปราศจากตัวทำละลายและแห้งตัวเร็วนอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นตัวแทนการบ่มของอีพ็อกซี่และสารต้านอนุมูลอิสระอัลคิดเรซินของน้ำมันยาง สีย้อม และยาฆ่าแมลงระดับกลาง
ไดเอทิลโทลูอีนไดเอมีน (DETDA) เป็นสารยืดขยายสายโซ่อะโรมาติกแบบสเตอริกอะโรมาติกไดอามีนเหลวสำหรับโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์และอีพอกซีเรซินใช้สำหรับเท เคลือบ ขอบ และกาวนอกจากนี้ยังเป็นตัวขยายโซ่สำหรับโพลียูรีเทนและโพลียูเรียอีลาสโตเมอร์
DETDA เป็นไดอะมีนอะโรมาติกขัดขวางการฆ่าเชื้อการกีดขวางแบบสเตอริกของเอทิลและเมทิลทำให้กิจกรรมของมันต่ำกว่าโทลูอีนไดเอมีน (TDA) มากความเร็วปฏิกิริยากับโพลียูรีเทนพรีโพลิเมอร์เร็วกว่า DMTDA หลายเท่า และเร็วกว่า MOCA ประมาณ 30 เท่าส่วนใหญ่จะใช้ในระบบเคลือบโพลียูรีเทนและโพลียูรีเทน (ยูเรีย) ของ RIMมีข้อได้เปรียบในด้านความเร็วของปฏิกิริยาที่รวดเร็ว ระยะเวลาการขึ้นรูปสั้น ความแข็งแรงเริ่มต้นสูง การไฮโดรไลซิส และการทนความร้อนนอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ยังสามารถใช้เป็นอีลาสโตเมอร์ ตัวขยายสายโซ่ของโพลียูรีเทนแบบฉีดรีแอคทีฟ ตัวแทนการบ่มของเคลือบโพลียูรีเทน อีพอกซีเรซิน และอัลคิดเรซินสารหล่อลื่น ยาฆ่าแมลง สารมัธยันตร์สีย้อม พลาสติก ยาง สารต้านอนุมูลอิสระในน้ำมัน และสารมัธยันตร์การสังเคราะห์ทางเคมี
ผลิตภัณฑ์จะสุกในเตาอบที่อุณหภูมิ 120 ℃ เป็นเวลา 12 ชั่วโมง และวางไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาเจ็ดวันตามมาตรฐานเยอรมันตะวันตก DNI53504 ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เทียบเท่ากับผลิตภัณฑ์นำเข้า:
| รายการ | DETDA ผลิตเอง | นำเข้า DETDA |
| ความต้านทานแรงดึง (MPa) | 18.52 น | 16.9 |
| การยืดตัวเมื่อขาด (%) | 300 | 280 |
| โมดูลัสดัด (MPa) | 208.5 | 210.8 |
| แรงดัด (MPa) | 10.63 น | 10.98 น |
โดยทั่วไปจะใช้ตัวขยายสายเอมีนเหลวสองชนิด: ไดเอทิลโทลูอีนไดเอมีน (DETDA) และไดเมทิลอิลไธโอ-โทลูอีนไดเอมีน (DMTDA)ความเร็วปฏิกิริยาของตัวขยายสายเอมีนเหลว DMTDA กับพรีโพลิเมอร์นั้นต่ำกว่าความเร็วของตัวยืดสายเอมีนเหลวเดตดาเมื่อผสมกับเดตด้า มันสามารถให้ประสิทธิภาพการปรับระดับพื้นผิวของอีลาสโตเมอร์ที่ดีและมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติเชิงกลอย่างไรก็ตาม เนื่องจากโมเลกุลประกอบด้วยเมทิลไทโอ (- sch3) จึงเปลี่ยนสีและเหลืองได้ง่ายเมื่อใช้กลางแจ้ง และไม่สามารถใช้ในโอกาสที่ต้องการการคงสีสูง
สามารถใช้ตัวเพิ่มสายเอมีนทุติยภูมิที่ขัดขวางการฆ่าเชื้อ เช่น N, N'- ไดอัลคิลเอทิลีนไดเอมีนสูตรโครงสร้างของมันประกอบด้วย H และหมู่อัลคิลที่ไม่เสถียร ซึ่งเทียบเท่ากับพลาสติไซเซอร์ภายในโมเลกุลเมื่อเทียบกับตัวขยายสายอะโรมาติกเอมีนอื่นๆ ความเร็วของปฏิกิริยาของ N, N'- ไดอัลคิลเอทิลีนไดเอมีนกับไอโซไซยาเนตนั้นช้า และสามารถรับสถานะพื้นผิวที่ดีกว่าได้เมื่อผสมกับเดตด้าจะสามารถปรับเวลาการเจลและปรับปรุงการยึดเกาะและสภาพพื้นผิว
สูตรโพลียูเรีย DETDA ประกอบด้วยส่วนประกอบ 5 ชนิด ได้แก่ ไอโซไซยาเนต ทินเนอร์ (แอคทีฟ) โพลิอีเทอร์เอมีน สารขยายสายโซ่เดตดา สารเติมแต่ง และสารสี
| เลขที่. | มวลโมเลกุลสัมพัทธ์ | ฟังก์ชั่น | ความหนืด ค่าทั่วไปที่ 25 ℃ / mPa・s |
| 1 | 5,000 | 3 | 820 |
| 2 | 2543 | 2 | 250 |
| 3 | 400 | 3 | 70 |
| 4 | 400 | 2 | 21 |
| 5 | 200 | 2 | 9 |
| มวลโมเลกุลสัมพัทธ์ | ฟังก์ชั่น | ความหนืด ค่าทั่วไป / mPa・s | |
| ตัวขยายโซ่1 | 178 | 2 | 280 ที่ 20 ℃ |
| ตัวขยายโซ่ 2 | 214 | 2 | 691 ที่ 20 ℃ |
| ตัวขยายโซ่3 | 310 | 2 | 8 ที่ 38 ℃ |
| ตัวขยายโซ่4 | 379 | 2 | แข็งตัวที่ 20 ℃ |
สารเติมแต่ง เม็ดสี และสารตัวเติมที่สอดคล้องกันจะถูกเพิ่มไปยังส่วนที่รอดำเนินการในฟิลด์แอปพลิเคชันการเติมสารสีและสารตัวเติมมีจำกัดเนื่องจากต้องควบคุมความหนืดของส่วนประกอบสองส่วนที่อุณหภูมิการก่อสร้างเมื่อสารตัวเติมและสารเสริมแรงที่เพิ่มเข้าไปในระบบสูง อาจใช้เป็นองค์ประกอบที่สาม
ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการเคลือบโพลียูเรียคือการผสมจะได้การผสมที่ดีโดยใช้โหมดการผสมที่เหมาะสมของการทำให้บริสุทธิ์เชิงกลและการกระแทกความดันและอุณหภูมิในการทำงานของผลิตภัณฑ์ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผสมเนื่องจากโพลียูเรียมีอัตราการบ่มสูงและใช้เวลาผสมสั้น ผลิตภัณฑ์จึงได้รับการเตรียมที่ดีกว่าด้วยอัตราส่วนการผสมโดยปริมาตรคงที่ 1:1 โดยการผสมแบบกระแทกภายใต้ความดันสูงความดันคือ 150 ~ 250 bar ความหนืดของผลิตภัณฑ์ในอุดมคติที่อุณหภูมิการก่อสร้างต้อง <100 MPa • s และความหนืดของส่วนประกอบทั้งสองต้องอยู่ในระดับความหนืดเดียวกันรูปที่ 3 แสดงความหนืดของพรีโพลิเมอร์ MDI ที่อุณหภูมิต่างๆ และตารางที่ 2 แสดงรายการคุณสมบัติของพรีโพลิเมอร์เหล่านี้ความหนืดของส่วนผสมเรซินอยู่ที่ประมาณ 900 MPa·s ที่ 25 ℃ และลดลงต่ำกว่า 100 MPa·s ที่อุณหภูมิการก่อสร้างการทดลองได้พิสูจน์ว่าคุณสมบัติของฟิล์มโพลียูเรียที่เกิดขึ้นที่ 65 ℃, 70 ℃ และ 80 ℃ นั้นแตกต่างกันและเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอุปกรณ์ฉีดพ่นแบบใหม่สามารถตั้งค่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันสำหรับส่วนประกอบทั้งสองเพื่อให้แน่ใจว่าการผสมบนหัวฉีดเหมาะสมที่สุด
บางสิ่งสามารถปรับปรุงได้ในสูตรการใช้โพลียูเรียในระยะเริ่มต้นยังคงมีภาพลวงตาเกี่ยวกับเทคโนโลยีโพลียูเรียเช่นเดิมปัญหาเหล่านี้บางส่วนอาจเกิดจากความต้องการประสบการณ์เพิ่มเติมในการแนะนำเทคโนโลยีนี้ส่วนหนึ่งอาจเป็นเพราะความต้องการอุปกรณ์ในการก่อสร้างที่เพียงพอ และเทคโนโลยีใหม่นี้ไม่สามารถสร้างได้เหมือนระบบเคลือบที่มีอยู่เมื่อเสนอ polyurea เป็นครั้งแรก ก็เริ่มถูกเข้าใจผิดเพราะดูเหมือนจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างPolyurea เป็นสารเคลือบผิวที่แห้งเร็วซึ่งสามารถใช้งานได้ทันทีหลังการก่อสร้างเลเยอร์สามารถบรรลุประสิทธิภาพที่ดีที่สุดได้ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมงไม่ไวต่อน้ำหรืออุณหภูมิและเตรียมและผลิตได้ง่ายต่อไปนี้เป็นรายการการทดสอบที่ไม่ประสบผลสำเร็จและวิธีแก้ไขที่เป็นข้อกังวลทั่วไป
โพลียูเรียมีบทบาทเฉพาะในอุตสาหกรรมการเคลือบผิวและอุตสาหกรรมการเคลือบโพลียูรีเทนการพัฒนาวัตถุดิบและอุปกรณ์ก่อสร้างใหม่ได้ขยายขอบเขตการใช้งานข้อได้เปรียบหลักของการเคลือบด้วยสเปรย์โพลียูเรียคือกิจกรรม การไม่ไวต่อน้ำ การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ และคุณสมบัติทางเคมีกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์การเคลือบโพลียูเรียยังคงไม่สามารถแทนที่ระบบการเคลือบอื่นๆ ได้ทั้งหมด แต่มีบทบาทสำคัญในตลาดการเคลือบผิวต้นทุนประสิทธิภาพต้นทุนของวัตถุดิบ การเคลือบโพลียูเรียยังคงเป็นโครงการเฉพาะทางที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และมีระบบต้นทุนประสิทธิภาพที่ดีที่สุดโพลียูเรียอาจเป็นวิธีที่ดีที่สุดหรือเป็นวิธีเดียวที่เหมาะสมหากตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะหนึ่งข้อขึ้นไป ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายและเงื่อนไขการก่อสร้างที่จำเป็นสำหรับโครงการ ความสำเร็จอย่างแท้จริงของระบบโพลียูเรียมักขึ้นอยู่กับปัจจัยหลักสี่ประการ ได้แก่ ผู้จัดหาวัตถุดิบ ผู้ผลิตอุปกรณ์ ไซต์ระบบ และตัวสร้าง
ผู้ติดต่อ: Ms. Annie Qing
โทร: +86 18307556691
แฟกซ์: 86-183-07556691
