กลไกการทนต่อการสึกหรอของโพลีแอสพาร์ติก

ความทนทานต่อการสกัดของพอลิแอสปาร์ติกเป็นข้อดีสําคัญที่ทําให้มันทนทานได้ในสภาพความเครียดทางกลสูง โดยเฉพาะในพื้นอุตสาหกรรม สถานที่จอดรถและโกดังโลจิสติกส์ความทนทานต่อการสวมผลมาจากวิธีการบูรณาการที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบโครงสร้างทางเคมี การปรับปรุงผลงานทางกายภาพและการปรับปรุงการทํางาน

โครงสร้างทางเคมีและพื้นฐานโมเลกุลของความทนทานต่อการสกัด

1.ความหนาแน่นของแคร์สลิงค์สูง

• Polyaspartic สร้างเครือข่ายที่เชื่อมต่อกันสามมิติผ่านปฏิกิริยาระหว่าง isocyanates และ esters asparticระยะห่างเล็กระหว่างเส้นเชื่อม (ขนาดนาโนเมตร) สร้างแรงระหว่างโมเลกุลที่แข็งแรง, สร้าง "เครือข่ายเสริม" ที่แข็งแกร่ง ที่ทนต่อการแตกของโซ่โมเลกุลเพราะการขัดแย้ง
• ความหนาแน่นของแคร์สลิงค์: ความหนาแน่นของแคร์สลิงค์ของโพลียาสปาร์ติกสูง 3-5 เท่าของธาตุเรซินอีโป๊กซี่แบบดั้งเดิม

2.สไนเนอร์จีของส่วนที่แข็งและส่วนที่อ่อน

• ภาคแข็ง: ภาคคาร์บาเมท (-NH-CO-O-) ที่เกิดจากการปฏิกิริยาของไอโซไซเนตและเอสเตอร์อะสปาร์ติก ให้การสนับสนุนโครงสร้างที่แข็งแกร่ง
• ภาคอ่อน: ภาคโพลีเอเทอร์หรือโพลีเอสเตอร์ (เช่น PTMG) ให้ความยืดหยุ่น, ดึงดูดพลังงานกระแทกเพื่อป้องกันการสกัด
• ผลสัมพันธ์: ส่วนที่แข็งจะทนต่อการขีดข่วนบนพื้นผิว ส่วนส่วนที่อ่อนจะกระจายความเครียดลดความเหนื่อยล้า

3. การตั้งทิศทางของเชือกโมเลกุล

ใน ระหว่าง การ บํารุง ผนัง โมเลกุล ติดต่อกัน อย่าง มี ระเบียบ ตาม ทิศทาง ของ ความ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ กระชับ

คุณสมบัติทางกายภาพและการปรับปรุงการทํางาน

1ความสมดุลของความแข็งแรงสูงและความแข็งแรง

• ความแข็งแรง: Shore D 70-85 (ธ อร์ epoxy แบบดั้งเดิม: D 60-70) เปรียบเทียบกับพลาสติกที่แข็งแรงเช่นไนลอน ทนทานกับรอยขีดข่วนของเครื่องมือโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ความแข็งแรง: ความยืดหยุ่นในการแตก > 300% หลีกเลี่ยงการแตกแตกที่คล้ายกับการเคลือบเซรามิคในภาวะกระแทก

2การเสริมพลังด้วยสารเติมที่ใช้ได้

• ทรายควอร์ตซ์ (SiO)₂): การเพิ่มทรายควอตซ์ (ขนาดอนุภาค 80-120 mesh) เพิ่มความแข็งของพื้นผิว, ลดการบีบ Taber ต่ํากว่า 20mg.
• ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC): ส่วนละอองซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาดนาโน เติมรูขุมข่ายที่เชื่อมต่อกัน, ลดสัมพันธ์การขัดแย้ง (μ <0.4).
• สารเสริมต้านการสวม: โพลีเททราฟลูโรเอธิลีน (PTFE) หรือโมลิบเดนัมไดซัลฟิด (MoS)₂) ลดการขัดสนบนพื้นผิว โดยสร้างผลลัพธ์ "การเลื่อนตัวเอง"

3.ความหนาแน่นของพื้นผิว

สูตรที่ไม่ใช้สารละลายและการแข็งแรงอย่างรวดเร็วทําให้ผิวไม่ขั้วกัน ทําให้อนุภาคบดไม่ติดตัว และทําให้สภาพเสื่อมเร็วขึ้น

ข้อมูลทางทัศนศึกษาเกี่ยวกับความทนทานต่อการสวม

1การทดสอบการบดแทเบอร์ (ASTM D4060)

• Polyaspartic: ล้อ CS-10 ความจุ 1000 กรัม การใช้งานน้อยกว่า 40mg หลัง 1000 รอบ
• ธ อร์อีโป๊กซี่: กว่า 100mg ภายใต้สภาพเดียวกัน
• คอนกรีต: กว่า 500 มิลลิกรัม

2.การทดสอบการบดทราย (ASTM D968)

การเคลือบโพลีสปาร์ติกต้องใช้ทราย > 50 ลิตร เพื่อใช้ผ่านความหนา 1 มม.

3การตรวจสอบพื้นที่เชิงปฏิบัติการ

• กรณีที่ 1: พื้นโรงงานผลิตรถยนต์มีความลึกการสวมผิว < 0.1 มม. หลังจาก 3 ปี (200 การผ่านของรถยก/วัน)
• กรณีที่ 2: พื้นพื้นของพื้นบรรทุกของสนามบิน ไม่ต้องบํารุงรักษา 10 ปี โดยไม่ต้องฝุ่นหรือเปลือก

เปรียบเทียบกับวัสดุประเพณี

กลยุทธ์ในการปรับปรุงความทนทานต่อการสวม

1การออกแบบรูปแบบ

• การกระจาย gradient ของเครื่องเติม: ทรายควอตซ์ที่หยาบคายในชั้นพื้นฐาน (ความต้านทานต่อการบด), nano SiC ในชั้นบน (ความต้านทานต่อการสกัด)
• การปรับปรุงความแข็ง: การนําเอลาสโตเมอร์ (เช่น PU prepolymers) เพิ่มความทนทานต่อการกระแทกและหลีกเลี่ยงการใช้งานจากการเหนื่อยล้า

2ขั้นตอนการสมัคร

• การเคลือบหลายชั้น: พรีเมอร์ (การปิดฐาน) + ผิวกลาง (การเสริมควอตซ์) + ผิวบน (ผิวทนทานการสกัดเรียบ)
• การเตรียมพื้นผิว: การฉีดกระสุนหรือการบดพื้นฐานพื้นผิวเป็นเกรด Sa2.5 (GB 8923-2011) รับประกันความแน่น > 5MPa

3การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม

• สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง: ใช้สารเติมที่ทนความร้อน (เช่น กลมจุลเซรามิก) เพื่อป้องกันการอ่อนนุ่มและการสกัดเร็ว
• สภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ํา: ใช้ส่วนพอลีเอเธอร์ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกต่ํา (Tg) เพื่อรักษาความแข็งแรงในอุณหภูมิต่ํา

รูปแบบการล้มเหลวและการแก้ไข

1- มีรอยขีดข่วนบนผิว

สาเหตุ: ซับซ้อนของอนุภาคแข็ง (ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนโลหะ) ที่ทําให้มีรอยขีดข่วน

วิธีแก้ไข: ทําความสะอาดเป็นประจํา; เพิ่ม PTFE เพื่อลดการขัดแย้ง

2. การเหนื่อยล้า

สาเหตุ: อัตราการกระตุ้นระดับความถี่สูง ส่งผลให้โซ่โมเลกุลแตก

การแก้ไข: เพิ่มความหนาแน่นของแครอสลิงค์ หรือนําพันธะการเชื่อมต่อแบบไดนามิก (เช่นพันธะ Diels-Alder) มาซ่อมแซมตัวเอง

3. การเสียหายจากสารเคมี

สาเหตุ: สารกรดหรืออัลคาลีนที่ทําลายพื้นผิวเคลือบ

การแก้ไข: เพิ่มธ อร์ฟลอโรคาร์บอน เพื่อเพิ่มความทนทานต่อสารเคมี

ความทนทานต่อการสกัดของโพลยาสปาร์ติกเป็นผลจากการเชื่อมต่อเครือข่ายที่เชื่อมต่อกันสูง, ภาคที่แข็งและอ่อนที่ทํางานร่วมกัน, และการเสริมความแข็งแรงของเครื่องเติมที่ใช้งานได้ด้วยการออกแบบโมเลกุลที่ดีที่สุด และการปรับปรุงทางวิศวกรรม, ความสามารถในการสวมใส่ของมันสามารถเหนือวัสดุประเพณีได้ถึง 3-5 เท่า ทําให้มันเหมาะสมสําหรับฉากสวมใส่สูงความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการซ่อมแซมตัวเองและสารประกอบนาโน จะเพิ่มความทนทานและความสามารถในการปรับปรุงในอนาคต.

Feiyang มีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุดิบสําหรับเคลือบพอลยาสปาร์ติกมานาน 30 ปี และสามารถให้ผลิตพอลยาสปาร์ติกเรซิน, เครื่องแข็งและการเคลือบ.

ไม่ต้องห่วงติดต่อเรา:marketing@feiyang.com.cn

รายการสินค้าของเรา:

• โพลียาสปาร์ติก เรซิน
• อิโซเซียเนต แข็งแรง
• อีโป๊กซี่ฮาร์ดเนอร์
• สารเคมีพิเศษ

ติดต่อกับทีมงานเทคนิคของเราวันนี้ เพื่อค้นหาวิธีการที่ Feiyang Protech's Polyaspartic Solutions ที่มีความก้าวหน้า สามารถเปลี่ยนกลยุทธ์การเคลือบของคุณได้ ติดต่อทีมงานเทคนิคของเรา