นวัตกรรมเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมใน Polyaspartic

นวัตกรรมด้านสิ่งแวดล้อมในรูปแบบโพลีแอสปาร์ติกเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักในการจัดการกับกระแสสีเขียวระดับโลก โดยเน้นที่การลดการปล่อย VOC ลดรอยเท้าคาร์บอน เพิ่มความปลอดภัย และการนำกลับมาใช้ใหม่
 

เทคโนโลยี Low-VOC/ปราศจากตัวทำละลาย

1.สูตรที่มีของแข็งสูงพิเศษ (ของแข็ง >95%)

เทคโนโลยีหลัก:

• เรซินโพลีแอสปาร์ติกที่มีความหนืดต่ำ (เช่น Covestro Desmophen NH 1520, Feiyang F520, ความหนืด <1000 mPa·s)
• รวมกับ HDI trimer ที่มีความหนืดต่ำ (เช่น Wanhua Wannate HT-100)
• สารเจือจางปฏิกิริยา (เช่น เอสเทอร์โพลีแอสปาร์ติกชนิดฟังก์ชันเดียวหรือเรซินอีพ็อกซีที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ)

ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม:

• ปริมาณ VOC <50 g/L (ต่ำกว่าสารเคลือบชนิดใช้ตัวทำละลายทั่วไปอย่างมากที่ 500+ g/L)
• เป็นไปตามมาตรฐาน EU Ecolabel

2.ระบบปราศจากตัวทำละลาย 100%

แนวทางที่เป็นนวัตกรรม:

• การออกแบบโมเลกุลของเรซินและสารบ่ม: ทำให้เกิดการไหลที่อุณหภูมิห้องผ่านการแตกกิ่งก้านสาขาที่ควบคุม (เช่น ซีรีส์ BASF Laromer® PA)
• การปรับเปลี่ยนนาโนฟิลเลอร์: การใช้เครือข่าย thixotropic ของซิลิกาฟูม/ดินเหนียวอินทรีย์แทนสารปรับความหนืดตัวทำละลาย

การใช้งาน:

• สารเคลือบใบพัดกังหันลม
• พื้นในโรงงานแปรรูปอาหาร (ได้รับการรับรองจาก FDA)

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี Waterborne

1.Waterborne Polyaspartic Ester Dispersions

ความท้าทายทางเทคนิค:

• ปฏิกิริยาข้างเคียงระหว่างน้ำและไอโซไซยาเนต (ทำให้เกิด CO₂ ฟอง)
• การอบแห้งช้า (จำกัดด้วยอัตราการระเหยของน้ำ)

วิธีแก้ไข:

• เทคโนโลยีการทำอิมัลชันด้วยตัวเอง: การแนะนำส่วนประกอบไฮโดรฟิลิก (เช่น โพลีเอทิลีนไกลคอล) ลงในโมเลกุลเอสเทอร์โพลีแอสปาร์ติก ทำให้เกิดการกระจายตัวในน้ำที่เสถียร (เช่น ซีรีส์ PPG ENVIROCRON™)
• กลไกการบ่มแบบคู่: ขั้นตอนที่ 1: การก่อตัวของฟิล์มทางกายภาพโดยการระเหยของน้ำ ขั้นตอนที่ 2: การบ่มทางเคมีผ่านการเชื่อมขวาง -NCO/-NH
• สารเติมแต่งอบแห้งเร็ว: สารรวมตัว (เช่น ไดโพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเทอร์) เร่งการระเหยของน้ำ

2.สารบ่มไอโซไซยาเนต Waterborne

• HDI trimers ที่ปรับเปลี่ยนด้วยไฮโดรฟิลิก: การแนะนำกลุ่มโพลีอีเทอร์ที่ไม่ใช่อิออน (เช่น ซีรีส์ Covestro Bayhydur®) เพื่อความเข้ากันได้ในการกระจายตัวที่ดีขึ้น
• ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม: ระดับ VOC ลดลงเหลือ <100 g/L, ปรับปรุงความปลอดภัยในการใช้งาน (ไม่มีการปล่อยตัวทำละลายที่เป็นพิษ)

การทดแทนวัตถุดิบจากชีวภาพ

1.เรซิน polyaspartic จากชีวภาพ

2.ไอโซไซยาเนตจากชีวภาพ

• ความท้าทายทางเทคนิค: ต้นทุนการสังเคราะห์เฮกซะเมทิลีนไดอะมีน (HDA) จากชีวภาพสูง
• ความคืบหน้า: Feiyang Group พัฒนาผลิตภัณฑ์นำร่องของ HDI จากชีวภาพ (ปริมาณคาร์บอนจากชีวภาพ >30%)

การผลิตและการใช้งานคาร์บอนต่ำ

1. เทคโนโลยีการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ

• นวัตกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา: ตัวเร่งปฏิกิริยาผสมบิสมัท-สังกะสีประสิทธิภาพสูง (เช่น Borchi® Kat 315) ทำให้เกิดการบ่มที่ 0°C
• ระบบบ่มแบบคู่ UV และความร้อน: สารเริ่มต้น UV (เช่น TPO) รวมกับความร้อนอินฟราเรด ลดการใช้พลังงานลง 40%
• ประโยชน์ในการลดการปล่อยมลพิษ: ไม่จำเป็นต้องอบแห้งในเตาอบ จึงช่วยลดการปล่อยคาร์บอนจากก๊าซ/ไฟฟ้า

2.การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบ

• การพ่นที่มีประสิทธิภาพในการถ่ายโอนสูง: การพ่นแบบไฟฟ้าสถิตรวมกับเทคโนโลยีถ้วยหมุนทำให้ได้อัตราการใช้ประโยชน์จากการเคลือบ >85% (การพ่นแบบดั้งเดิม ~40%)
• การควบคุมอัตราส่วนแบบดิจิทัล: อุปกรณ์ผสมอัจฉริยะ (เช่น ซีรีส์ Graco XM) ช่วยลดของเสีย

การออกแบบการรีไซเคิลและการย่อยสลายได้

1.เทคโนโลยีเครือข่ายโควาเลนต์แบบไดนามิก

หลักการ: การแนะนำพันธะแบบย้อนกลับได้ (เช่น พันธะ Diels-Alder, พันธะไดซัลไฟด์) ลงในเครือข่ายที่เชื่อมขวาง
การดำเนินการ:

• การฝังกลุ่มฟูแรนลงในโมเลกุลเอสเทอร์โพลีแอสปาร์ติก
• การเพิ่ม HDI trimers ที่มีกลุ่มมาเลอิไมด์เป็นสารบ่ม

คุณค่าต่อสิ่งแวดล้อม: สารเคลือบสามารถย่อยสลายด้วยความร้อนเพื่อการรีไซเคิล (การสลายตัวที่ 120℃) เหมาะสำหรับเศรษฐกิจหมุนเวียนของใบพัดกังหันลม
 

2. สารเคลือบที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

• ทิศทางการวิจัย: การรวมพันธะเอสเทอร์/เอไมด์ลงในสายโซ่หลักของเอสเทอร์โพลีแอสปาร์ติกเพื่อการสลายตัวของจุลินทรีย์ในดิน
• ความท้าทาย: การสร้างสมดุลระหว่างการย่อยสลายและความทนทาน (เช่น สารเคลือบป้องกันชั่วคราวสำหรับอุปกรณ์การเกษตร)

การเพิ่มประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและสุขภาพ

1.การทดแทนตัวเร่งปฏิกิริยาที่ปราศจากโลหะหนัก

• ตัวเร่งปฏิกิริยาบิสมัทอินทรีย์ (เช่น Borchi® Kat 0245) แทนที่ไดบิวทิลทินที่เป็นพิษ
• ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่โลหะ: ระบบตัวเร่งปฏิกิริยา N-heterocyclic carbene (NHC) (ปัจจุบันอยู่ในขั้นตอนการวิจัยในห้องปฏิบัติการ)

2.เทคโนโลยีไอโซไซยาเนตโมโนเมอร์อิสระต่ำ

• กระบวนการระเหยของฟิล์มบางลด HDI อิสระใน HDI trimers เหลือ <0.1% (เช่น Wanhua Wannate® HT-100F)

ความท้าทายทางเทคนิคและทิศทางในอนาคต

• ข้อจำกัดของ Waterborne: ความเร็วในการอบแห้งและความทนทานต่อน้ำเบื้องต้นจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุง
• ต้นทุนจากชีวภาพ: จำเป็นต้องเร่งการผลิต HDI จากชีวภาพ
• มาตรฐานการรีไซเคิล: กระบวนการรีไซเคิลทางเคมีต้องสร้างระบบวงปิดทางอุตสาหกรรม
• ความปลอดภัยของวัสดุนาโน: การประเมินความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับนาโนฟิลเลอร์เชิงฟังก์ชัน (เช่น กราฟีน)

แก่นแท้ของนวัตกรรม

เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมสำหรับโพลีแอสปาร์ติกได้พัฒนาจากโซลูชันแบบ end-of-pipe (การลด VOC) ไปสู่การออกแบบตลอดวงจรชีวิต (วัสดุจากชีวภาพ → การผลิตคาร์บอนต่ำ → การรีไซเคิล) ในอนาคต การบูรณาการที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นกับเทคโนโลยีชีวภาพ (การสังเคราะห์ด้วยเอนไซม์) และวัสดุอัจฉริยะ (การซ่อมแซมตัวเอง/การย่อยสลายได้) จะทำให้โพลีแอสปาร์ติกเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับวัสดุเคลือบสีเขียว
 
Feiyang เชี่ยวชาญในการผลิตวัตถุดิบสำหรับสารเคลือบโพลีแอสปาร์ติกมาเป็นเวลา 30 ปี และสามารถจัดหาเรซินโพลีแอสปาร์ติก สารเพิ่มความแข็ง และสูตรสารเคลือบได้
โปรดติดต่อเรา: marketing@feiyang.com.cn
 
รายการผลิตภัณฑ์ของเรา:

• เรซินโพลีแอสปาร์ติก
• สารเพิ่มความแข็งไอโซไซยาเนต
• สารเพิ่มความแข็งอีพ็อกซี
• สารเคมีพิเศษ

 
ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราวันนี้เพื่อสำรวจว่าโซลูชันโพลีแอสปาร์ติกขั้นสูงของ Feiyang Protech สามารถเปลี่ยนกลยุทธ์การเคลือบของคุณได้อย่างไร ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเรา