|
รายละเอียดสินค้า:
|
ความต้านทานต่อการบดเป็นหนึ่งในข้อดีหลักของโพลียาสปาร์ติก ทําให้มันเหมาะสมสําหรับกรณีการสวมความถี่ระดับความถี่สูง เช่นพื้นอุตสาหกรรม, ช่องหินแร่ และโกดังโลจิสติกส์
มาตรฐาน: ASTM D4060 (สหรัฐอเมริกา)
หลักการ: วงล้อละลายที่กําหนดไว้ (ตัวอย่างเช่นวงล้อยาง CS-10 ภาระ 1 กิโลกรัม) หมุนไปกับตัวอย่าง (500~5000 จังหวะ) และการสูญเสียมวล (mg) หรือการสูญเสียปริมาณ (mm3) ได้ถูกวัด
ค่า polyaspartic แบบ:
การเปรียบเทียบ: พื้นอีโอกซี่มักจะแสดงความสูญเสีย 80-150 มิลลิกรัม พื้น PVC มีความสูญเสียประมาณ 50-80 มิลลิกรัม
มาตรฐาน: ASTM D968 (สหรัฐ), ISO 5470 (สากล)
หลักการ: ทรายควอตซ์ขนาดอนุภาคที่กําหนดไว้ (ตัวอย่างเช่น 0.5 ∼ 0.7 มม) ผ่านท่อนําเพื่อกระทบพื้นผิวเคลือบด้วยมุม 45 องศาขนาดของทรายที่จําเป็นต้องใช้ผ่าน 1 μm ของความหนาเคลือบ (L/μm).
ความสามารถของโพลียาสปาร์ติก: ≥ 40 L/μm (ยางเอโป็กซี่ประมาณ 15 ∼ 25 L/μm)
หมายเหตุ: ค่าที่สูงขึ้นแสดงถึงความทนทานต่อการบดสูงขึ้น
มาตรฐาน: DIN 53754 (เยอรมนี, ซิมูเลอร์การจราจรของรถยก)
วิธีการ: วงล้อเหล็ก 50 กิโลกรัมม้วนซ้ํา ๆ ผ่านพื้นผิวตัวอย่าง (1000 วงจร) และวัดความลึกของการสวม (มม.)
ผลการผลิตของโพลียาสปาร์ติก: < 0.02 มิลลิเมตร (คอนกรีตธรรมดา > 0.3 มิลลิเมตร)
ขั้นตอน:
1.ชนตัวอย่างด้วยลูกเหล็ก 1 กิโลกรัมที่หล่นจากความสูง 1 เมตร (GB / T 1732) เพื่อสร้างรอยขุด
2.ทําการบดทาเบอร์ (500 วงจร) บนพื้นที่บด
3สังเกตว่าขอบของรอยขุดจะแสดงให้เห็นการเปลือกหรือการขยายเสื่อม
ข้อดีของโพลียาสปาร์ติก: เนื่องจากการฟื้นฟูยืดหยุ่นสูง, การฟื้นฟูการเจาะเป็น > 80% และไม่มีการแพร่กระจายรอยแตกเกิดขึ้นในพื้นที่ที่สวม.
วิธีการ: ทําให้ตัวอย่างร้อนก่อนถึงอุณหภูมิที่กําหนดแล้วนําไปทําการบดแบบ Taber (ภาระ 1 กิโลกรัม, 1000 รอบ)
การเปรียบเทียบข้อมูล
การจําลอง: หลังจากฝากในน้ํา 24 ชั่วโมง ทําการบดทาเบอร์ ใช้ H2SO4 5% หรือน้ํามันเครื่องยนต์บนพื้นผิว และทําการทดสอบการม้วน DIN
ผลลัพธ์: ความสูญเสียจากการบดฝนเพิ่มขึ้น < 10% โดยไม่มีการลดความสามารถในการทํางานในสภาพแวดล้อมกรด / น้ํามัน
มาตรฐาน: ASTM E303 (เครื่องทดสอบความต้านทานการสลิดของพัง)
วัตถุประสงค์: รับประกันความสมดุลระหว่างความต้านทานต่อการบดและความต้านทานต่อการเคลื่อนไหว (สัมพันธ์ ≥ 0.6 ถือว่าปลอดภัย)
ข้อมูลโพลียาสปาร์ติก:85; นุ่ม: 0.65 ละ 0.75 (มีส่วนรวมกันคลื่น > 0.8)
ตัวชี้วัดกรณี:
ความหนาแน่นสูงของเส้นเชื่อมข้าม: โครงสร้างเครือข่ายสามมิติกระจายความเครียด ลดความเสียหายจากการตัดจากอนุภาคบด
การแยกไมโครเฟสส่วนแข็ง/ส่วนอ่อน: ส่วนแข็ง (พันธะยูเรีย) ให้ความแข็งแรง ส่วนส่วนอ่อน (พอลีเอเธอร์/เอสเตอร์) ดึงดูดพลังงานการกระแทก
การฟื้นฟูการปรับปรุงความยืดหยุ่น: เชือกพอลิเมอร์ลุกขึ้นหลังการกด, ป้องกันการปรับปรุงความยืดหยุ่นอย่างถาวร (แตกต่างจากการปรับปรุงความเปราะบางของธ อร์ epoxy)
มอร์ฟโลยีพื้นผิวสวมแบบไมโครสโกปิก: ภาพ SEM แสดงว่าพื้นผิวสวมแบบโพลียาสปาร์ติกเรียบ ๆ โดยไม่มีการแยกแผ่น (เอโป๊กซี่แสดงลักษณะแตก)
การบดทาเบอร์ (ASTM D4060)
การบดทรายตก (ASTM D968)
การทดสอบที่ชื้น / อุณหภูมิสูงเพิ่มเติม
SGS (รายงานความทนทานต่อการบดและการลื่นที่ครบวงจร)
ตารางอ้างอิงความต้านทานต่อการบด (สําหรับกรณีการใช้งานหลัก)
1สถานการณ์การสวมใส่ที่รุนแรง (ช่องหิน, พื้นที่ลด): การบดทับ ≤30 mg + ทรายตก ≥35 L/μm
2ความต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิ: สําหรับสภาพแวดล้อม > 60 °C ให้ผลการทดสอบการบดที่อุณหภูมิสูง (การสูญเสีย ≤ 40 มิลลิกรัมที่ 80 °C)
3.ความต้องการการผสมผสานการกระแทกและการบด: การผสมผสานการกระแทกลูกกลอง (GB/T 1732) กับการทดสอบการบด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสูญเสียความทนทานต่อการบดหลังจากการกระแทก
Through a three-tier validation system—standard laboratory testing (Taber/Falling sand) → simulated service condition testing (high-temperature/wet/rolling) → on-site performance monitoring—the abrasion resistance of polyaspartic can be quantitatively assuredกลไกความทนทานต่อการสกัดในระดับโมเลกุล และคุณสมบัติการระบายความอ่อนแอที่ยืดหยุ่นมากกว่าวัสดุประจําทําให้มันเหมาะสมสําหรับการป้องกันระยะยาวในสภาพการสวมใส่อย่างรุนแรง.
Feiyang มีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุดิบสําหรับเคลือบพอลยาสปาร์ติกมานาน 30 ปี และสามารถจัดหาพอลยาสปาร์ติกเรซิน, เครื่องแข็งและการจัดทําเคลือบ.
ไม่ต้องห่วงติดต่อเรา:marketing@feiyang.com.cn
รายการสินค้าของเรา:
ติดต่อกับทีมงานเทคนิคของเราวันนี้ เพื่อค้นหาวิธีการที่ Feiyang Protech's Polyaspartic Solutions ที่มีความก้าวหน้า สามารถเปลี่ยนกลยุทธ์การเคลือบของคุณได้ ติดต่อทีมงานเทคนิคของเรา
ผู้ติดต่อ: Annie Qing
โทร: +86 18307556691
แฟกซ์: 86-183-07556691
